A magas alumínium-oxid tégla egyfajta tűzálló anyag. A tűzálló anyagok magas hőmérsékleten -megfelelő használati tulajdonságai olyan tulajdonságok, amelyeket magas hőmérsékleten mérnek, mint például: tűzállóság, újraégető vonalváltozások, hősokkállóság, salakállóság, terhelés lágyulási hőmérséklete és kúszása stb. a felhasznált tűzálló anyagok állapotának mértéke. Ezen tulajdonságok megértése nagyszerű referencia a tűzálló anyagok kiválasztásánál és használatánál.
1. Tűzállóság
A tűzállóság az anyag magas hőmérsékleti ellenállásának jellemzője. Az olyan nyersanyagokat, mint a mullit, kianit, andaluzit és szilimanit, használat közben meg kell vizsgálni tűzállóságuk szempontjából, hogy megértsük a nyersanyagok tisztaságát. Például a szennyeződések, különösen azok, amelyek erős fluxus funkcióval rendelkeznek, csökkentik a tűzállóságot.
Tűzállóság mérési módszer: tűzálló alapanyagokból vagy anyagokból háromszög alakú kúpokat készítünk. A háromszög alakú kúp felső talpának hossza 2mm, az alsó talpának hossza 8mm, magassága 30mm. Ezután ugyanarra a kúpos tárcsára helyezik, mint a magas hőmérsékletű standard kúp, és a megadott fűtési sebességgel melegítik, hogy összehasonlítsák a mintakúpot a standard kúppal. A magas hőmérsékletű folyadékfázis megjelenése miatt a mintakúp fokozatosan meglágyul, és saját gravitációja hatására az alja felé hajlik. Az a hőmérséklet, amelyen a kúp csúcsa lehajlik, hogy érintkezzen a kúpkoronggal, a tűzállóság. A tűzállóságot a mintával egy időben hajlított standard kúp száma jelzi.
A tűzállóságot meg kell különböztetni az olvadásponttól és az üzemi hőmérséklettől:
(1) A tűzállóság és az olvadáspont jelentése eltérő. Az olvadáspont az az egyensúlyi hőmérséklet, amikor egy kristályos anyag szilárd halmazállapotból folyékony halmazállapotba olvad. A tűzállóság különböző ásványok olvadási tartománya. Igaz, hogy a kristályos ásványok olvadáspontja magas, és ennek megfelelően magas a kölcsönhatás során keletkező eutektikum hőmérséklete.
(2) A tűzállóságot nem szabad félreérteni, mint azt a hőmérsékletet, amelyen a tűzálló anyagok magas hőmérsékleten használhatók. Mert teljesen megpuhult a mechanikai szilárdság elvesztésével. Például a tűzálló alapanyag a kötőrész miatt először alacsonyabb hőmérsékleten olvad meg, és károsodása a kötőanyag lágyulásán alapul, ami jóval alacsonyabb, mint az anyag tűzállósága. Általában az agyagtéglák használati hőmérséklete körülbelül 200 250 fokkal alacsonyabb, mint a tűzállóság.
2. Újraégető vonal megváltoztatása
Az újramelegítési vonal változása a minta maradék tágulása vagy összehúzódása, miután azt meghatározott hőmérsékletre hevítették, egy bizonyos ideig tartották és szobahőmérsékletre hűtötték.
The reburning line change is one of the important indicators for evaluating the quality of refractory products. The volume expansion or contraction of refractory products after re-burning indicates that the refractory products are not fully fired due to insufficient temperature, insufficiency of holding time or uneven temperature during the firing process. If the refractory product's reburning line change index exceeds the nationally specified value, it is bound to be used in industrial kilns. Due to the high temperature, some physical and chemical changes will continue, which will cause the volume of the product to expand or shrink, and the size will be larger. The change causes the change of the brick joints of the furnace body, thereby affecting the integrity of the furnace body lining, and in severe cases, the furnace body structure is destroyed. Therefore, the firing system must be standardized so that the refire line of the product changes within the specified value.
Az újraégető sor változásának kiszámítása a következőképpen történik:
3. Hősokkállóság
A tűzálló anyagok az ipari kemencék alapanyagai. Elkerülhetetlenül befolyásolja a használati hőmérséklet, néha pedig a hirtelen hőmérséklet-változások. A hősokkállóság a tűzálló anyagok azon képességét jelenti, hogy ellenállnak a gyors hőmérsékletváltozások okozta hőterhelésnek anélkül, hogy sérülnének.
Our country's test conditions for samples: 1100 degree , water cooling; expressed in times.
A tűzálló anyagok hősokkállóságát számos ok befolyásolja, ezért számos kifejezés létezik. Használja a következő összefüggést a rövid magyarázathoz:
A fenti tökéletlen összefüggésből (a fenti képlet nem veszi figyelembe az anyag alakját és méretét, a fűtési (hűtési) viszonyokat, a hirtelen hőmérséklet-változások okozta lokális igénybevételt stb.) látható, hogy a termikus Az anyag ütésállósága a következő fő tényezőkkel rendelkezik:
(1) Alacsony rugalmassági modulus;
(2) A lineáris tágulási együttható kicsi;
(3) A tűzálló anyag fő ásványa magas hővezető képességgel rendelkezik;
(4) A konjugátum összetétele és fő szerkezete megfelelő.
A tűzálló anyagok gyártási folyamatában a tűzálló termékek hősokkállóságának javításának alapvető módjai a következők:
(1) Változtassa meg a termék fázisösszetételét, hogy alacsony -tágulású ásványokat kapjon, vagy alacsony -tágulású ásványokat rakjon egymásra stb.;
(2) A gyártási körülmények megfelelő megválasztása és ellenőrzése a kombináció összetételének és fő szerkezetének megfelelővé tétele érdekében, például mikro{1}}repedések kialakulása és az anyagrészecskék növekedése bizonyos termékekben. Az 1. táblázat felsorolja számos tűzálló anyag tágulási együtthatóját és egyéb tulajdonságait.
4. CO korrózióállóság
Az ipari kemencéknek sok fajtája létezik. Az ipari kemencékben lévő tűzálló anyagok különféle erózióknak vannak kitéve, mint például az olvadt acél, az olvadt vas, az olvadt salak (savas vagy lúgos salak) eróziója, a hőmérséklet-változások, a hőterhelés és a légköri változások (különösen a légkör csökkentése) tűzálló anyagok stb. Ezért a tűzálló anyagoknak az ipari kemencék munkakörnyezetének megfelelő jellemzőkkel kell rendelkezniük, amelyek közül az egyik a CO-korrózióállóság.
A CO-korrózióállóság a tűzálló anyagok azon képességére utal, hogy ellenállnak a repedésnek vagy szétesésnek CO-atmoszférában. Amikor a tűzálló termék körülbelül 500 fokos (300 600 fok) erős CO-atmoszférával találkozik, kémiai reakció megy végbe 2CO=CO2 plusz C, és a leválasztott szabad szén lerakódik a termék vaspontja körül, ami a termék megrepedhet vagy megsérülhet. A nagyolvasztó olvasztása során a tűzálló termékek a fent említett okok miatt megrepednek és a szerkezet meglazul a kemencetest 400-600 fokos részénél, ami az egyik fontos ok a nagyolvasztó bélésének sérülése miatt. A tűzálló termékek vas-oxid-tartalmának és porozitásának csökkentése növelheti a CO-korrózióval szembeni ellenállását.
5. Terhelési lágyulási hőmérséklet
A tűzálló anyagok terhelési deformációs indexét magas hőmérsékleten a terhelés alatti lágyulási hőmérséklet fejezi ki. Ez a termék ellenállása a magas hőmérséklet és terhelés együttes hatásával szemben, valamint jelzi a tűzálló termék lágyulási tartományát is, amely nyilvánvaló képlékeny deformációt mutat. Ezt az indexet gyakran használják a tűzálló anyag maximális hőmérsékletének meghatározásához.
A tűzálló termékek terheléslágyulási hőmérsékleti indexe alapján megítélhető, hogy a tűzálló anyag milyen körülmények között veszíti el nyomás{0}}tűrőképességét a használat során, és következtetni lehet a tűzálló anyag belső mikroszerkezetére is.
6. Magas hőmérsékletű kúszás
A magas hőmérsékletű kúszási tulajdonság a tűzálló anyagok deformációja és ideje közötti összefüggésre utal állandó magas hőmérsékleten és bizonyos terhelés mellett. A magas-hőmérsékletű kúszási index tartalmazza a tűzálló anyag szilárdságát, hőmérsékletét és idejét magas hőmérsékleten, jelezve a tűzálló termék alakváltozási sebességét egy bizonyos hőmérsékleten és bizonyos időtartamon belül.
Figyelembe kell venni az általánosan használt tűzálló téglatermékek fenti mutatóit. A különböző magas hőmérsékletű ipari kemencékben az eltérő használati környezet és munkakörülmények miatt a tűzálló téglák esetében figyelembe vett fő indikátortényezők a különböző részeken a helyzettől függenek. Például a hőfúvásos kályháknál használt magas timföldtégláknál az anyagtartalom mellett a legfontosabb a hősokkállósági stabilitási mutató megnézése.