A magas timföld téglák minden nagyobb, magas hőmérsékletű kemencében használhatók. Ma bevezetem a magas timföld téglák és más tűzálló anyagok alkalmazását az elektromos kemencékben. A doboz kemence egyfajta elektromos kemence, magas hőmérséklettel a kemencében, nagy légköri változásokkal és rövid olvasztási ciklussal. Kemence bélés károsodási tényezők Az elektromos ívkemencék bélése gyakran magas hőmérsékletű, salakeróziós és gyors hideg és hő állapotában van, és a munkakörülmények rendkívül kemények. Az olvadási időszak alatt a töltés erős fűtési kapacitással rendelkezik, és az elektromos ívet hosszú ideig a hulladékacél borítja. Az oxidációs időszakban az olvadt acél hevesen forr, és a salak olvadt acél jobb hőelnyelési feltételekkel rendelkezik. Ezért általánosságban elmondható, hogy ebben a két szakaszban a kemence bélését nem károsítja a magas hőmérséklet. A csökkentési időszak alatt az acél salak hőmérséklete meglehetősen magas, és közvetlenül az elektromos ív sugározza. A kemence falának néhány forró pontja különösen kiemelkedő, és a kemence bélése könnyen megsérülhet. Ezenkívül a kemence bélésének hőmérséklete hirtelen csökken, amikor az acél lemerül, és az anyagot feltöltik. Az anyag feltöltése után a teljesítmény továbbítódik, és a hőmérséklet lassan emelkedik. Ez a gyors hőmérséklet-változás gyakran a közvetlen oka a kemence bélés spalling.
A salak maró hatását a kemence bélésére összetételével és folyékonyságával határozzák meg. Minél magasabb a SiO2-tartalom a salakban, annál súlyosabb lesz a lúgos kemence bélése. Amellett, hogy SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaF2, stb a salak is korrodálja a kemence bélés. A salak folyékonysága a kemence bélését is befolyásolja. A vékony salak komoly hatással van a bélés eróziójára, és az ív tükrözésének képessége erős, ami növeli a kemence bélésének hőterhelését; a vastag salak megnehezíti az olvadt medence melegítését, rontja a fizikai és kémiai reakcióviszonyokat, és meghosszabbítja a bélés magas hőmérsékleti hatásidejét (azaz az olvasztási időt). Ezek felgyorsítják a kemence bélésének károsodását.
Sok esetben a kemence bélésének károsodását a mechanikai erő hatása okozza, mint például az ésszerűtlen ruha, a kemence alján lévő kis acélhulladék-védelem és a túl magas töltőtartályok. Ezekben az esetekben a kemence alját nagy acélhulladékokkal gödrökbe lehet törni. A kemencefedél emelése és a kemencetest megnyitása által okozott mechanikai rezgés szintén a kemence bélésének károsodásának oka.
Ezenkívül a kemence töltésének nem megfelelő aránya és a helytelen olvasztási művelet, mint például a magas hőmérsékletű oxigénáram közvetlen érintkezése a kemence bélésével oxigén fújás közben, károsítja a kemence bélését.
Ezért a doboz kemence tűzállóságának nagy refrakter és lágyulási ponttal kell rendelkeznie terhelés alatt, jó termikus sokk stabilitással és salakállósággal, elegendő magas hőmérsékletű mechanikai szilárdsággal és alacsony hővezető képességgel. A szilikátos tűzállókat általában savas ívkemencék építésekor használják, míg a magnézia refraktereket lúgos ívkemencékben használják. A kemence tetejének többsége azonban magas timföld téglákat használ, és ritkán használ szilícium-dioxid téglákat.
Kemence tetőkárosodási mechanizmusA A kemencetetőn lévő szilícium-dioxid téglák élettartama nagyon alacsony, ami elsősorban a magasabb olvasztási hőmérsékletnek köszönhető. Amellett, hogy ki van téve a salak és a füst hatásainak, a spalling jelenség a károsodás egyik fő oka is. A repedések megjelenése és a téglák hámlása miatt a téglák és a salak közötti érintkezés megnő, ezáltal felgyorsítva az olvadt salak behatolását a téglákba, sok csatornát képezve, ami az úgynevezett mély károsodás.
Miután a lúgos kemence tetején olvasztás kiváló minőségű ötvözött acél változik a magas timföld tégla, az élettartam sokkal hosszabb, mint a baba tégla. A szilícium-dioxid téglák élettartama a kemence kora, általában csak néhány tucat kemence, míg a magas timföld téglák elérhetik a 80-200 kemencét, és a kis elektromos ívkemencék elérhetik a több mint 600 kemencét. Ugyanakkor a magas timföld téglák nagy refraktersége miatt az olvasztási szilárdság is javítható.
A dobozkemencék megfelelő működése:
1. Berendezés ellenőrzése: A kemence indítása előtt végezze el a berendezés átfogó ellenőrzését annak ellenőrzésére, hogy vannak-e szerszámok vagy más vezetőképes anyagok az elektromos vezérlődobozban. Ha vannak elfelejtett munkadarabok a kemencében, akkor azt időben el kell távolítani, különösen az elektromos fűtőelemek vezetékoszlopait. Győződjön meg róla, hogy nincs lazaság, és a biztonsági pajzsnak teljesnek és hatékonynak kell lennie. Az elektromos készülékek és műszerek ellenőrzéséért különleges személyzetnek kell felelősséget vállalnia. Amikor megerősítést nyer, hogy nincsenek rejtett veszélyek a berendezésben, a kemence megkezdheti a munkát.
2. Kemence indítása: állítsa be a hőmérséklet-szabályozó műszer hőmérséklet-szabályozó mutatóját a folyamat által megkövetelt pozícióba, majd kapcsolja be a berendezés főkapcsolóját, kapcsolja be a műszer és a fűtőkemencék kapcsolóját, és a kemence elkezd felmelegedni a folyamat hőmérsékletére. Miután a fűtőkemencét a folyamat hőmérsékletére emelték, a hőmérsékletet meg kell mérni és módosítani kell a hőmérséklet-beállítási műszaki előírások követelményeinek megfelelően. A műszer hőmérsékletének beállításakor ügyeljen az asztal hőmérsékletére = kemence hőmérséklet-korrekciós értékére.
3. Kemence beszerelése: A kemence telepítésének mennyisége az alkatrészek szerkezeti jellemzőitől és a tétel méretétől függően változik. A telepített kemencék számát a tényleges fűtési zóna méretétől függően határozzák meg.
4. A kemencéből: a folyamatkövetelményeknek megfelelő megfelelő hőmegőrzés után a kemencéből kijöhet. Ügyeljen arra, hogy vágja le a fűtőberendezés teljesítményét, amikor a kemence kiesett, és távolítsa el a kemencében lévő részeket, hogy elkerülje a baleseteket, például az égési sérüléseket.
