Az elektromos kemence alján használt tűzálló anyagok hőszigetelő réteg tűzálló anyagokra, az állandó réteg tűzálló anyagokra és a munkaréteg tűzálló anyagaira oszlanak. Az egyes rétegekben használt tűzálló anyagoknak saját figyelemfelkeltő pontjaik vannak, ezért ma különböző, szakértők által elemzett óvintézkedéseket fogok hozni:
Tűzálló anyagok, például magas timföldtégla
Tűzálló anyag hőszigetelő réteghez: A hőszigetelő réteg a kemence aljának alsó rétege, és feladata az elektromos kemence hőveszteségének csökkentése és annak biztosítása, hogy az olvadt medencében lévő felső és alsó olvadt acél közötti hőmérséklet-különbség csökkenjen. Általában egy azbesztlemez réteget először a kemence héjára, majd kovaföld porra helyeznek, amelyen egy szigetelő téglaréteget helyeznek el.
Tűzálló anyag az állandó réteghez: Az állandó réteg funkciója az olvadt medence robusztusságának biztosítása és az acélszivárgás megakadályozása. Általában az állandó réteg tüzelésű magnézia téglákkal épül fel, 95% 96% MgO-val. A magnézia téglákat először téglacsiszolóval vágják le, hogy biztosítsák a téglaépítés minőségét. A magnézia téglák törési ideje elérheti a 2000 °C-ot, terheléslágyítási kezdő hőmérséklete általában 1520 ~ 1600 ° C, míg a nagy tisztaságú magnézia téglák elérhetik az 1800 ° C-ot. A magnézia tégla lineáris tágulási sebessége 20~1000°C-on általában 1,2%~1,4%, és körülbelül lineáris. A magnézia téglák hővezető képessége viszonylag magas, csak a széntégla és a szilícium-karbid téglák esetében tűzálló termékekben, és a hőmérséklet növekedésével csökken. A magnézia téglák hő ütésállósága gyenge. A magnézia téglák tisztaságának növelése megfelelően javíthatja a hő ütésállóságot. A magnézia téglák vezetőképessége szobahőmérsékleten nagyon alacsony, de magas hőmérsékleten, például 1500 ° C-on nem lehet figyelmen kívül hagyni. Ha elektromos kemence alján használják, figyelmet kell fordítani. A közönséges magnézia téglák tüzelési hőmérséklete általában 1500~1650°C, a nagy tisztaságú magnézia téglák tüzelési hőmérséklete pedig akár 1700~1900°C is lehet. Magnézia szén téglák is használhatók ezen a részen, de viszonylag ritkák.
Tűzálló munkaréteghez: A munkaréteg tűzállósága közvetlenül érintkezik az olvadt acéllal és salaktal, és közvetlenül viseli az olvadt salak magas hőmérsékletű hőterhelését és korrózióját, az olvadt acél erózióját, az acélhulladék mechanikai hatását, valamint a kemence magas hőmérsékleten végzett oxidációs és redukciós műveleteit, hogy az olvadt salak behatoljon a kemence aljára, ami a kemence alját vékonyabbá válik. A szakaszos működés során a salakban lévő dikalcium-szilikát elnyeli a légkör nedvességét, összeomlik és leesik, csökkentve az anyag tartósságát és befolyásolja annak élettartamát. Ezért ennek a rétegnek a tűzálló anyagának jó szinterezési teljesítménnyel kell rendelkeznie, gyorsan szintereznie kell garantált szinterezési hőmérsékleten, és egy bizonyos szilárdságú és bizonyos vastagságú szinterezett réteget kell képeznie, ami elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a töltés mechanikai hatásának. A megfelelő expanziós teljesítmény, a tágulás és a zsugorodás nem okoz helyi túlzott repedéseket, hogy csökkentse az olvadt acél és acél salak behatolását, és nem okoz helyi lebegést a zsugorodás okozta repedések miatt, biztosítva a kemence folyamatos működését. A nagyobb természetes tömegsűrűség és sűrűség az égetés után nemcsak az építés és a szinterezés által okozott egyenetlen sűrűséget kerülheti el, hanem nagyobb ellenállást is biztosít az olvadt acél és acél behatolásával. Erős korrózióállóság az olvadt acéllal és acéllal, alacsony korróziós sebesség, egyenletes korrózióveszteség és hosszú élettartam. A kemence aljának forró felülete erős affinitással rendelkezik az új kemence alsó döngölő anyagával, amely biztosítja a javítási hatást.
Jelenleg a nagy teljesítményű és ultra-nagy teljesítményű elektromos kemencék munkarétegét általában magnézia száraz döngölő anyaggal építik, amely nagy vastartalmú, magas kalciumtartalmú szintetikus magnéziát és olvasztott magnéziát használ aggregátumként a magnézia és az olvasztott magnézia homok szintetizálására finom porként használják, kritikus szemcsemérete 5-6 mm, és a szintetikus magnéziában C2F -et (dikalcium ferrit) használnak szinterezési segédanyagként, kötőanyag nélkül, és többlépcsős összetevőkből készül. Az erős döngölési konstrukcióval az építés utáni sűrűség biztosítása érdekében megfelelő hőmérsékleten szilárd egészbe szinterezhető, és élettartama többszöröse az előző csomózási és kőműves módszereknek. Normál körülmények között a száraz döngölő anyag egyszeri élettartama elérheti a 300 kemencét, és forró javítás révén 500 ~ 600 kemencére bővíthető, ami nemcsak csökkenti a kemenceleállítások számát, hanem jelentősen csökkenti a tűzálló anyagok fogyasztását egy csomó acélra.
